Элементы УСП подразделяются на восемь групп.
1. Базовые элементы, которые служат основанием приспособления: квадратные, прямоугольные и круглые плиты, оправки, угольники.
2. Корпусные элементы: опоры, проставки, призмы, угловые опоры, угольники, планки. Установочные элементы, предназначенные для установки и фиксации корпусных элементов и заготовок: шпонки, штыри, пальцы, диски, центры и др.
3. Направляющие элементы, которые служат для направления инструментов и настройки размеров приспособлений: переходные и кондукторные втулки, валики и колонки.
4. Зажимные элементы для закрепления заготовок в приспособлении: прихваты и планки.
5. Крепежные элементы: болты, винты, шпильки, гайки, шайбы.
6. Разные детали: ушки, вилки, оси, и т.д.
7. Сборочные единицы, способствующие ускорению сборки компоновок УСП: поворотные головки, фиксаторы, центровые бабки, подвижные призмы, кулачковые и тисочные зажимы. Базовый набор деталей позволяет получать многовариантные конструктивные исполнения установочных, зажимных и корпусных элементов, обеспечивая обратимость приспособлений.
Приспособления, отнесенные к СРП, собирают из стандартных деталей и узлов как специальные приспособления долгосрочного применения. Возможно частичное использование в компоновке специальных деталей. Заготовка контактирует с базовым агрегатом приспособления через частично обработанные базы сменных наладок.
В отличие от деталей и сборочных единиц УСП, которые имеют универсальное назначение (точная обработка и универсальные базы на всех плоскостях), детали и сборочные единицы СРП имеют функциональное назначение (с соответствующим разграничением баз). В СРП в отличие от УСП преобладают сборочные единицы, а не отдельные детали. Компоновку СРП собирают и используют на весь период производства изделия, а УСП разбирают после обработки очередной партии деталей.
Стандартные детали и сборочные единицы СРП изготовляют заблаговременно. Применение СРП эффективно в мелкосерийном и серийном производстве. Цикл оснащения операций состоит из проектирования компоновки, изготовления специальных деталей (если требуется), сборки (и обработки баз) и внедрения, на что необходимо в среднем 20...25 ч.
Рассмотрим набор сборочных единиц, широко применяемых при создании переналаживаемых приспособлений с ручным и механизированным зажимом заготовок. На торце прихвата выполнены зубцы, взаимодействующие с зубцами подставки. Высоту прихвата регулируют путем перестановки его зубцов относительно зубцов подставки.
В прихвате 2 выполнен сквозной паз, а на верхней поверхности - цилиндрические гнезда под сферическую шайбу 4 и гайку 3. Регулирование прихвата по высоте осуществляется его перестановкой относительно болта 6 с использованием прижима 5. При этом шайба 4 и гайка 3 устанавливаются в соответствующее гнездо прихвата.
