Применение пневматических и гидравлических приводов обеспечивает возможность повышения производительности обработки также за счет автоматизации подвода-отвода или поворота прихватов, что особенно эффективно при наличии большого числа последних. Пневматические приводы используют сжатый воздух давлением 0,4...0,5 МПа от цеховых сетей.
Такие приводы не нуждаются в специальных источниках энергии, не требуют возвратных трубопроводов, так как отработанный воздух выпускается в окружающую среду; отсутствует необходимость смены рабочей среды, что происходит, например, в гидроприводах в результате загрязнения масла. Для безопасности работы пневматических приспособлений применяют реле давления, осуществляющее блокировку привода зажима заготовок с приводом станка. При падении давления в пневмо системе приспособлений реле давления отключает электродвигатель станка.
Основным недостатком пневматических приводов является низкое давление рабочей среды - воздуха, что ограничивает область их использования. Для непосредственного закрепления заготовок штоком поршня или посредством простых рычажных механизмов пневмо приводы применяют лишь в тех случаях, когда требуется ограниченная сила зажима, т.е. при небольших силах резания при обработке заготовок с малым припуском или заготовок из мягких материалов.
При больших силах зажима для уменьшения диаметра цилиндров используют механизмы-усилители (рычажные, шарнирно-рычажные, клиновые, клина рычажные и др.), что увеличивает ход поршня пневмо цилиндра, усложняет конструкцию, увеличивает габаритные размеры, массу и стоимость приспособлений, а также площадь, необходимую для их хранения.
