Вместе с тем станки с ЧПУ практически сняли проблему применения копиров, так как любой профиль может быть представлен в цифровом коде, записан как управляющая программа и реализован на станке с ЧПУ. Однако на ряде небольших производств копиры применяются на токарных, фрезерных и других станках. Наиболее характерным примером обработки по копиру является фрезерование замкнутого контура методом круговой подачи.
Закрепленные заготовка и копир вращаются вокруг общей оси. Оси ролика и фрезы расположены на постоянном расстоянии а друг от друга и перемещаются вместе. Копир все время прижат к ролику. Расстояние между осью вращения копира и осью фрезы меняется в соответствии с профилем копира, благодаря чему получается нужный профиль обрабатываемой детали.
Для компенсации изменения диаметра фрезы при ее заточке ролик целесообразно делать коническим с углом конуса 10... 15°, а копир - скошенным. После заточки фрезы ролик опускают, оставляя размер обрабатываемой детали без изменения. Копир и ролик изготовляют из высокоуглеродистой или цементуемой стали с последующей термической обработкой до твердости HRC 58...62.
