Станочные приспособления. Основой для унификации приспособлений, применяемых на различных станках, является технологический процесс. На выбор технологического процесса оказывает влияние большое число факторов, из которых главными являются объем выпуска изделий и серийность, квалификация рабочих, вид заготовки (штамповка, точное литье, поковка, прокат и т.д.), конструктивные требования к детали (точность, шероховатость поверхностей, твердость поверхностей, точность взаимного расположения и т.д.), механические свойства обрабатываемого материала, парк оборудования на предприятии, состояние оборудования, расположение оборудования по цехам, технологические традиции и т.д.
При самой высокой степени унификации технологические процессы остаются многовариантными, что обусловлено необходимостью учитывать специфику каждого типа станка, и это обстоятельство значительно влияет на унификацию конструкций приспособлений.
Технолог, разрабатывая процесс и учитывая действие многих факторов, начинает с выбора оборудования, чем до некоторой степени определяется и выбор станочного приспособления. Заготовку одного и того же типа можно обрабатывать по-разному: на универсальном токарном станке, револьверном станке, универсальном одно шпиндельном токарном автомате, обрабатывающем центре с ЧПУ, специальном автомате, автоматической станочной линии и т.д.
Она может быть получена также методами точного формообразования. Каждому виду оборудования будут соответствовать определенные конструкции станочных приспособлений. Поэтому унификацию станочных приспособлений необходимо производить по видам оборудования, например: приспособления для токарных станков, приспособления для сверлильных станков, приспособления для фрезерных станков и т.д.
Конструирование станочного приспособления является многовариантной задачей. Даже при наличии одного варианта ТИПОВОЙ технологии и строгих ограничений в выборе оборудования для выполнения самых простых технологических переходов может быть создано множество различных конструкций приспособлений.
